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CNC旋盤のチャックはワークをクランプする重要な装置です。主に旋盤の主軸に取り付けられます。スピンドルの回転によりチャックが回転し、切断が行われます。では、どの旋盤チャックがより一般的に使用されているか知っていますか?
構造的には、2爪チャック、3爪チャック、4爪チャック、6爪チャック、8爪チャックなどに分かれます。では、これらのチャックはどのような場合に使用すればよいのでしょうか。
二爪チャック:仕上げ旋削、研削、割り出しヘッドの切断に使用され、一般に高い精度が要求されます。粗い加工や目に見えない位置精度が必要な場合は、精度の低い二爪チャックを使用することもできますが、心出し精度はあまり高くありません。
三爪チャック:三爪チャックの 3 つの爪は同期して移動し、自動センタリング機能を実現します。広いクランプ範囲と高速クランプを実現し、量産・加工が可能です。一部の棒状ワークでは主にこのタイプのチャックが使用されており、現在最も一般的に使用されている治具でもあります。
四爪チャック:連動式と単動式の2種類に分けられます。一般に四爪チャックは角型や異型のワークをクランプし、ワークの変形を防ぐことができます。
6 爪チャックと 8 爪チャック:どちらのチャックの特性も似ています。ジョーの数を増やすのは主にクランプ接触面積を増やし、ワークの変形を防ぐためです。このタイプのチャックは、一部の薄いモノリシックなワークピースに適しています。
動力の観点から、油圧チャック、空圧チャック、手動チャックなどに分類できます。
油圧チャック:大きなクランプ力、爪切り後の安定した精度、迅速かつ簡単なクランプ操作、自動化装置の量産化の成果であり、生産効率を大幅に向上させます。
空圧チャック:クランプ力は油圧チャックよりも低く、完全に密閉された設計により汚染が少なく、突然の停電の場合でも固有のクランプ力が維持されます。
手動チャック:レンチを回すことでチャックを締めたり緩めたりするため、一部の粗い材料などの荒加工に適しています。
もちろん、上記のタイプ以外にも、紹介しなかった特殊な器具もあります。まとめると、これらを組み合わせて市場での使用状況を分析すると、油圧二爪チャックは最も一般的な旋盤チャックを使用しており、比較的コスト効率が高いことがわかります。
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